Строительство трубопроводов не обходится без использования запорно-регулирующей арматуры. Существует несколько ее видов, которые различаются возложенными на них функциями.
Принцип работы обоих устройств имеет некоторую одинаковость. Приборы устанавливают на трубопроводные линии для регулирования движения транспортируемых продуктов. Соединяют с трубами с помощью резьбы, муфт, фланцев, сварки.
- Задвижки используют для открытия и закрытия трубного просвета посредством запорного органа, который перемещается перпендикулярно оси рабочей жидкости. Преимущественно арматура является полнопроходной, когда условный проход максимально приближен к диаметру присоединяемой трубы или патрубка.
Изделия также могут быть суженными. В таких случаях сечение трубопровода больше. Они встречаются реже, позволяют минимизировать износ уплотнительных колец и крутящего момента.
- Вентиль представляет собой клапан, запирающий элемент которого передвигается с помощью резьбовой пары параллельно потоку. Он позволяет подавать, останавливать и регулировать напор газа или жидкости. Различают проходные и угловые устройства. К первым относят конструкции с параллельными осями входного и выходного присоединительного патрубка. Ко вторым ‒ с перпендикулярными.
Разница в применении
Арматуру используют во всех отраслях промышленности, включая сферу жилищно-коммунального хозяйства. Монтируют на любых технологических, магистральных трубопроводах.
Различают два основных типа вентилей: запорные, регулирующие. Они могут как полностью перекрывать поток, так и регулировать его мощность. Управляют устройствами вручную. Поэтому их устанавливают в неудаленных местах легкой доступности на трассах диаметром не более 300 мм.
Клапан обладает повышенным гидравлическим сопротивлением, которое возникает в результате двойного изменения направления потока внутри прибора. По этой причине он должен быть расположен по течению рабочей среды. Для упрощения монтажа производители на корпусе рисуют стрелку.
В отличие от вентиля установочное положение задвижки на трубопроводе ‒ любое. Ее конструкция симметрична, она выдерживает более высокие нагрузки. Используют при прокладке магистральных трубопроводных линий, на которых требуется плавная остановка подачи вещества для предотвращения гидравлических ударов.
В зависимости от регламентирующего стандарта изделия эксплуатируют в системах с:
- давлением до 25 МПа;
- температурой до +600⁰C.
Применяют при транспортировке нефти, нефтепродуктов, воды, газа, топлива, минеральных удобрений и прочих веществ, неагрессивных к материалу деталей.
Арматура предполагает ручное и автоматическое управление. Для автоматизации управленческого процесса приборы оснащают гидро-, пневмо- или электроприводами. Приводы позволяют устанавливать устройства в труднодоступных, удаленных местах, следить за работой дистанционно.
Технические характеристики
Вентиль состоит из корпуса, двух патрубков, золотника, шпинделя, бугельного узла. Его конструкция во многом совпадает с устройством задвижки. Принципиальное отличие состоит в синхронном перемещении затвора с транспортируемым продуктом. Это означает, что запирающий орган прижимается к седлу по горизонтали параллельно рабочей среде, которая изгибается дважды под прямым углом.
Уплотнение может быть сальниковым, сильфонным, мембранным. За счет использования неметаллических уплотнительных колец достигается более плотное прижатие элементов, исключающих протечки.
Задвижки в основном изготавливают методом литья, который обеспечивает им более высокие эксплуатационные свойства, чем у аналогов, произведенных штамповкой или сваркой. В зависимости от строения и расположения уплотнительных колец различают следующие виды запорной арматуры: шиберные, клиновые, параллельные, шланговые.
По размещению ходового узла устройства бывают с выдвижным и невыдвижным шпинделем. В первом случае шток совершает вращательно-поступательные движения, увеличивая строительную высоту прибора, во втором ‒ только вращательные.
Арматуру изготавливают из стали, чугуна. Материал выбирают, отталкиваясь от эксплуатационных условий. Стальные изделия характеризуются повышенной прочностью, твердостью. В зависимости от марки стали их можно применять в любых регионах независимо от климата. Чугунные устройства способны противостоять динамическим и вибрационным нагрузкам. Иногда приборы производят из бронзы или латуни.
Выводы
- Затвор клапана передвигается параллельно оси среды, задвижки ‒ перпендикулярно.
- Вентили монтируют на трубопроводных ветках небольшого диаметра.
- Они обладают большим гидравлическим сопротивлением.
- Задвижки могут находиться в двух положениях: «открыто», «закрыто», клапаны также позволяют регулировать напор жидкости.