Прибор представляет собой вид запорной арматуры, запирающий элемент которой перемещается перпендикулярно оси потока транспортируемых веществ. Его используют для регулирования и остановки движения рабочей среды. Устанавливают в технологических и магистральных трубопроводных системах. Применяют:
- для организации водоснабжения;
- на предприятиях нефтегазового сектора;
- в системах пожаротушения;
- в городском хозяйстве;
- на энергетических объектах;
- в других отраслях промышленности.
В большинстве случаев устройства являются полнопроходными: диаметр проходного отверстия равен сечению подключаемой трубы. Суженные изделия предназначены для магистралей, в которых необходимо уменьшить крутящий момент и снизить разрушение уплотнительных поверхностей.
Задвижка стальная: технические характеристики
Сталь обеспечивает изделиям прочность, устойчивость к коррозионным процессам, твердость, жаропрочность, возможность эксплуатации в любых климатических условиях ‒ в зависимости от марки материала.
Деталь состоит из корпуса и крышки, образующих рабочую полость, в которой располагается затвор и транспортируемые продукты. В состав элемента также входят:
- седла, расположенные параллельно или под углом;
- диск;
- прокладка;
- крепежные единицы (болты, гайки);
- маховик;
- шток.
Механизм оснащают электро-, гидро- или пневмоприводом для автоматизации и упрощения процессов управления. Приводы используют при расположении аппаратов в труднодоступных местах.
Изготавливают задвижки по нормам действующих отраслевых стандартов. Проектная документация регламентирует размеры, ограничения по эксплуатации, технические требования. Вес устройства прямо пропорционален своему диаметру: чем больше сечение, тем выше масса. При этом стальные изделия весят меньше чугунных аналогов.
Описание марок стали:
- ст.20 ‒ обладает повышенной твердостью, выдерживает критические и сверхкритические параметры пара;
- 09г2с ‒ позволяет применять приборы в холодном и умеренно-холодном климате, зимостойкая, отличается стойкостью к температурным деформациям;
- 12х18н10т ‒ коррозионностойкий материал (нержавейка), выдерживает температуру агрессивных сред до +350⁰C;
- 20юч ‒ устойчива к высокоагрессивным веществам.
Технические характеристики чугунных задвижек
Конструкционно приспособления не отличаются от стальных устройств и состоят из тех же частей. Типы запорных органов:
- клиновые ‒ затвор имеет форму клина, седла располагаются под незначительным углом;
- параллельные ‒ уплотнительные поверхности находятся параллельно, запирающая деталь представлена в виде двух дисков.
Чугунную арматуру устанавливают в системах, работающих при малых динамических нагрузках, невысоких напряжениях. Материал подвержен воздействию коррозии и окислению, поэтому изделия используют при транспортировке неагрессивных или среднеагрессивных продуктов.
Приборы тяжелее аналогов из стали, их вес зависит от сечения присоединяемых трубопроводов.
Существуют следующие виды чугуна:
- серый (СЧ) ‒ обладает хорошими литейными свойствами, представляет собой сплав железа с углеродом с волокнистыми включениями графита;
- ковкий (КЧ) ‒ характеризуется мягкостью, хрупкостью, пластичностью, стойкостью к химическому растрескиванию металла;
- высокопрочный (ВЧ) ‒ отличается износостойкостью, повышенными механическими свойствами (по сравнению с другими марками), в состав входят графитовые включения сфероидальной формы;
- белый ‒ используют как основу для производства КЧ.
Как отличить стальную задвижку от чугунной
Шпиндель трубопроводного оборудования вне зависимости от применяемых материалов представлен в двух исполнениях:
- выдвижной ‒ ходовой узел находится на корпусе аппарата, не подвержен негативному влиянию рабочей среды, такая конструкция увеличивает строительную высоту трубодетали;
- невыдвижной ‒ резьба располагается внутри полости, сохраняет положение изделия по высоте.
Запорная арматура из стали имеет гладкую ровную поверхность без задир, трещин, плен, вмятин, других повреждений. Возможно наличие следов сварки, которые образуются при соединении частей корпуса. Тип присоединения устройств к трубам: приварное, фланцевое, муфтовое.
Приборы из чугуна изготавливают методом литья, который обеспечивает шероховатость стенок детали. Изделия нельзя разрезать с помощью автогена, они не поддаются свариванию. Их подключают к трубопроводным конструкциям с помощью фланцев, между которыми вставляют прокладку, снижающую трение элементов, повышающую прочность прижатия. Характеризуются агрегаты малым гидравлическим сопротивлением, их часто эксплуатируют при транспортировке вязких веществ.