Стальные отводы - это детали трубопроводов, которые используются для изменения направления движения рабочей среды (газа, жидкости). Бывают разных типов: гнутые, штампованные, сварные, фасонные.
Стальные отводы легко найти в различных отраслях промышленности - теплоэнергетике, нефтегазовой, химической и др. Используются в системах трубопроводного транспорта, технологических трубопроводах, инженерных коммуникациях. Поговорим о популярном изделии подробнее
Классификация
На рынке есть масса отводов из стали, которые различаются по назначению, форме и методу изготовления.
Крутоизогнутые
Изготавливаются путем гибки трубы с последующей сваркой стыков.. Применяются при небольших диаметрах труб (до 100 мм) и невысоких давлениях (до 10 МПа). Труба гнется на станках или вручную. Радиус изгиба - не менее 2-3 диаметров трубопроката.
Штампованные
Создают холодной штамповкой (выдавливанием) из листовой стали. Применяются при средних диаметрах (до 500 мм) и давлениях (до 25 МПа). Состоят из прямых и штампованных элементов, соединенных сваркой.
Сварные
Собираются из отдельных труб, отводов, переходов, тройников с помощью сварки. Применяются при больших диаметрах и высоких давлениях. Элементы соединяются в нитку на монтажной площадке.
Гнутые
Создают из гибких труб специальными гибочными машинами. Продукт используют в нефтепроводах средних диаметров при низких давлениях. По этой технологии легко создавать плавные изгибы большого радиуса.
Преимущества стальных отводов
У отводов есть ряд преимуществ по сравнению с аналогами из других материалов:
- Высокая прочность и долговечность - продукт выдерживает высокое давление и износ. Срок службы до 30-50 лет.
- Коррозионная стойкость. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии. Возможно нанесение антикоррозионного покрытия.
- Температуростойкость. Допустимый диапазон температур рабочей среды от -70 до +600 °С.
- Герметичность соединений за счет высокого качества сварных швов.
- Возможно изготовление и соединение отводов любых радиусов и конфигураций.
- Широкий выбор типов присоединений: фланцевые, муфтовые, под приварку и др.
- Небольшой вес по сравнению со стеклянными или керамическими аналогами.
- Сталь доступнее других высокопрочных материалов.
- Масса методом присоединения отводов из стали.
 |
 |
| Отводы сварные | Отводы бесшовные |
Конструкция шарового крана с редуктором
Корпус крана чаще всего разделен на две части по горизонтали. В нем проход под шаровой затвор. Затвор установлен внутри корпуса на штоках. Также тут есть сквозные отверстия, соосные с проходами в корпусе.
Поворот затвора осуществляется редуктором, который крепится к корпусу крана. Комплектующая состоит из червячной или цилиндрической передачи, которая дает вращением выходного вала маховиком. Выходной вал соединяется со штоком шарового затвора для его поворота.
Основные типы редукторов для шаровых кранов:
- Червячный - с червячной передачей "червяк-колесо". Гарантирует высокий крутящий момент.
- Цилиндрический - с одноименными шестернями. Прост и надежен в работе.
- Планетарный - использует планетарный механизм передачи. Компактен и имеет большое передаточное число.
- Конический обеспечивает плавность хода и точность позиционирования.
Применение редуктора в шаровом кране увеличивает крутящий момент и облегчает управление краном вручную.
Сферы применения стальных отводов
Стальные отводы широко используются в различных отраслях промышленности. Основные сферы перечислим ниже:
- Нефтегазовая отрасль - трубопроводы для транспортировки нефти, газа, нефтепродуктов. Используются отводы больших диаметров и высокого давления.
- Энергетика - трубопроводы на тепловых и атомных электростанциях, в системах теплоснабжения. Применяются для пара, горячей и холодной воды.
- Химическая промышленность - технологические трубопроводы на химических производствах.
- Пищевая промышленность - для транспортировки жидких и газообразных пищевых продуктов. Применяются нержавеющие изделия.
- Судостроение - трубопроводы на кораблях и судах.
- ЖКХ - элементы систем отопления, водоснабжения, канализации в зданиях и сооружениях.
- Машиностроение - в гидравлических и пневматических системах станков/ механизмов.
Материалы и способы производства
Производство стальных отводов происходит в несколько этапов:
- Подготовка металла - в качестве основы используют стальные трубы или листовой прокат. Металл проходит входной контроль качества.
- Изготовление заготовок - для гнутых отводов это отрезок стальной трубы. Для сварных - отдельные сегменты труб и листов.
- Формообразование отвода - гибка трубы для получения гнутого отвода. Сборка и сварка сегментов для сварного типа, штамповка для аналога.
- Механическая обработка - токарная и фрезерная обработка мест стыков и дополнительных элементов.
- Контроль качества - проверка геометрии, тестирование на прочность и герметичность.
- Антикоррозийная обработка - нанесение защитных покрытий при необходимости.
- Маркировка и упаковка - нанесение маркировки с параметрами. Упаковка для транспортировки.
У каждого вида трубопроводной арматуры свои особенности изготовления и области применения. Выбор конкретного отвода зависит от параметров системы, условий эксплуатации.
У стальных отводов отличные прочность, долговечность, технологичность и относительно невысокая стоимость. Это объясняет их широкое применение в различных отраслях промышленности. Стальные отводы создают из труб и листового проката. Для этого используют разные технологии обработки.