Содержание
Радиографический способ неразрушающего контроля
Радиографический контроль (РК) – метод неразрушающего контроля, который позволяет выявить скрытые дефекты сварных стыков без их повреждения. В основе методики – способность рентгеновских волн проходить через металл. Излучение, которое выходит с обратной стороны деталей, может быть измерено. По полученным результатам судят о толщине, составе материала.
РК используют для проверки качества:
- технологических, гражданских трубопроводов;
- корпусов судов;
- каркасов зданий, безопорных перекрытий;
- элементов самолетов, ракет;
- оружейных систем.
Проведение радиографического контроля регламентирует ГОСТ 7512-82. Метод позволяет:
- определить точное нахождение непроваров, шлаковых, вольфрамовых окисных включений, подрезов, газовых пор;
- оценить размер вогнутых или выпуклых деформаций корня стыка.
Радиографический способ, в отличие от ультразвукового, проще в расшифровке, применим к объектам толщиной менее 40 мм. С другой стороны, РК обладает рядом недостатков.
- Он не способен выявить расслоения, планарные трещины, несплошности, включения, непровары.
- Точность определения длины, ширины дефектов снижается с увеличением толщины изделия.
Метод задействует радиационное излучение, опасное для организма человека. Специалистам для работы требуется защита и отдельное помещение, что не всегда можно обеспечить при проверке крупногабаритных объектов.
 |
Оборудование для радиографического контроля
Технология радиографического контроля
Принцип работы радиографического контроля сводится к следующему: объект проверки помещают между источником излучения и рентгеновской пленкой или многоразовыми фосфорными, акриловыми пластинами. Метод используют для контроля над ограниченной партией товаров.
В результате на принимающих материалах остается изображение дефектной области, по которому определяют типы дефектов, места их залегания. При печати теряется часть информации о возможных повреждениях, поэтому рентгенограммы изучают в виде негатива с негатоскопом. Дефектные области выводятся белым цветом, остальной металл – черным.
При серийном производстве, в монтируемых или ремонтируемых трубах оборудование помещают внутрь объекта. Данные о дефектах высвечиваются на экране аппарата в реальном времени.
- Перед проверкой объект очищают от грязи, окалин, ржавчины.
- Для каждого участка сварного соединения разрабатывается своя техническая карта.
- Оборудование экранируют, а место проведения контроля ограждают в соответствии с показателями дозиметров.
Во время процедуры не допускается присутствие посторонних. Сами специалисты отдаляются от приборов на безопасное расстояние.