Консультации в подборе арматуры

Трубопроводная арматура регулирует параметры движения рабочей среды. Оборудование монтируют на емкостях, котлах, трубопроводах и прочих устройствах, управляющих потоками жидкостей и газов. Запорная арматура изменяет площадь проходного сечения, перенаправляет транспортируемые вещества, равномерно распределяет нагрузку, сбрасывает давление, выравнивает температурный режим. Области применения: промышленные, коммунальные, гражданские трубопроводы.

При выборе сырья для производства деталей учитывают регион эксплуатации и агрессивность рабочих веществ. Для использования в условиях коррозии, высокого давления, перепада температур арматуру производят из коррозионностойкой стали. Конструкционные углеродистые сплавы применяют для выпуска деталей, рассчитанных на неагрессивную среду и умеренный климатический пояс. По желанию заказчика изделия выполняют из титана, чугуна, цветных металлов, пластмассы, керамических материалов.

Конструкция патрубков определяет способ монтажа устройств. Тип фиксации зависит от технологической схемы и номинальной нагрузки сети. Виды трубодеталей по варианту стыковки: цапковые, фланцевые, муфтовые, штуцерные и под приварку. При фланцевом соединении элементы скрепляют болтами. Приварные изделия присоединяют к магистральным линиям методом стыковой сварки.

Типы запорной арматуры

• Задвижка. Затворы в виде листа, диска или клина перемещаются перпендикулярно потоку.
• Запорный клапан. Предназначен для полного перекрытия среды.
• Кран. Прерывает подачу веществ при повороте вокруг собственной оси.
• Дисковый затвор. При перекрытии прохода поворачивается на 90°С.

По функциональному назначению

• Запорная.
• Регулирующая.
• Защитная.
• Предохранительная.
• Для разделения конденсата и паровой фазы (конденсатоотводчик).

По области применения

• Пароводяная.
• Газовая.
• Нефтяная.
• Энергетическая.
• Химическая.
• Судовая.
• Резервуарная.

Основные характеристики

• Устойчивость к коррозионно-активным компонентам.
• Пропускная способность.
• Тип привода.
• Необходимый крутящий момент.
• Температура.
• Время срабатывания.

Главным показателем при подборе трубопроводной техники является рабочее давление. Это значение, при котором устройство стабильно выдерживает перегрузки на протяжении долгого времени. Условную величину определяют при понижении температуры перемещаемых составов до 20°С. Пробное давление рассчитывают в ходе гидравлических испытаний на прочность.

Вес, наружный диаметр и конструкцию арматуры определяют на этапе проектирования газопровода. Безопасность системы зависит от перепадов внутреннего давления, которые учитывают при подборе сырья для запирающих изделий. Перед установкой изучают инструкцию по эксплуатации. На выбор элементов влияет технология монтажа, способ соединения, прочность креплений.

Герметичность оборудования обеспечивают за счет подгонки запорных элементов. Арматуру приводят в действие вручную или механическим способом. Для дистанционного управления применяются пневматические, электрические, электромагнитные, гидравлические приводы.