Производство емкостного оборудования

Емкостное промышленное оборудование — это сварные металлические сосуды для хранения нейтральных или агрессивных веществ. Резервуары обеспечивают герметичность технологических операций при работе с горючими жидкостями и взрывоопасными газами. Аппараты используют на химических предприятиях для производства реагентов. В нефтегазовой промышленности оборудование применяют для транспортировки топлива.

Емкости представляют собой хранилища цилиндрической формы. Объем бака, климатическое исполнение и пространственная ориентация зависят от условий применения и региона эксплуатации. Изготовление аппарата начинают с формирования цилиндрического резервуара из листовой стали. Сварочные работы выполняют в закрытом помещении при температуре воздуха выше 0°C. При монтаже элементов на открытом воздухе необходимо соблюдать правила нормативных документов. Обязательное условие: сварщик и место сварки должны быть защищены от ветра и осадков.

На первом этапе осуществляют тщательную сварку швов. Затем устанавливают штуцеры, люки, поддерживающие конструкции. По окончании работ стальные емкости проходят испытания на прочность, герметичность, химическую инертность и другие параметры. Готовые изделия перевозят автомобильным или железнодорожным транспортом.

Виды оборудования

Подземные емкости с подогревом — рассчитаны для северных широт, низких температур атмосферного воздуха.
Газгольдеры — вмещают сжиженные углеводородные газы, пропан-бутановую смесь.
Применяют для отопления загородных участков и промышленных объектов, вынесенных за черту города.
Резервуары РГС — сосуды большого объема, в которых хранят нефть и топливо на АЗС.
Водонапорные башни — компенсируют расход воды. Приемник располагают в населенных пунктах для снижения нагрузки на водопровод.
Мерники — отмеряют заданные объемы жидкости.
Разделительные сосуды — разделяют рабочие среды с разной плотностью.

Характеристики

Подземные емкости полностью либо частично зарывают в грунт. Хранилища устанавливают на песчаной подушке ниже уровня промерзания почвы. При монтаже учитывают давление верхних слоев земли, глубину залегания грунтовых вод. Заправку бака проводят через горловину в верхней части корпуса. Резервуар сохраняет заданную температуру зимой, экономит пространство на производственном или дачном участке. Прочным материалом для производства емкостей является конструкционная низколегированная сталь.

Наземные аппараты устанавливают на железобетонный фундамент. Конструкцию фиксируют на седловых опорах, стенки корпуса покрывают антикоррозионными составами. Бак оснащают системой подогрева при установке в холодном климате. В двустенных моделях зазор между оболочками наполняют жидким азотом для термоизоляции. Перед установкой учитывают сейсмическую активность региона, проверяют устойчивость основания.